>>> Перейти на мобильный размер сайта >>>

Учебник для 7 класса

ТЕХНОЛОГИЯ

       

§ 19. Виды и назначение токарных резцов

Для токарной обработки металлов применяют специальные инструменты — токарные резцы. Их изготовляют из сталей и сплавов, имеющих твердость, значительно превышающую твердость обрабатываемого материала. Рабочая часть резцов, как pi у многих других режущих инструментов, имеет форму клина (рис. 65).

Рис. 65. Схема процесса точения (а): 1 — обрабатываемая поверхность; 2 — обработанная поверхность; 3 — резец; основные углы режущей части резца (б): γ — передний угол; α — задний угол; β — угол заострения резца; δ — угол резания

Токарные резцы отличаются один от другого по конструкции, но все они имеют державку и режущую часть (рис. 66). Державка служит для закрепления резца в резцедержателе, режущая часть непосредственно участвует в процессе резания. На режущей части имеются передняя и две задние поверхности, главная и вспомогательная режущие кромки и вершина резца. Главная режущая кромка выполняет основную работу резания.

Рис. 66. Элементы резца: 1 — главная задняя поверхность; 2 — вспомогательная задняя поверхность; 3 — вершина резца; 4 — вспомогательная режущая кромка; 5 — передняя поверхность; 6 — главная режущая кромка

Важными характеристиками токарного резца являются основные утлы его режущей части.

Главный задний угол α (альфа). Увеличение данного угла уменьшает трение задней поверхности резца о поверхность заготовки.

Передний угол γ (гамма) влияет на процесс резания, легкость схода стружки, качество обработанной поверхности.

Угол заострения β (бета). Чем меньше угол заострения, тем легче резец входит в металл и отделяет стружку с меньшим усилием. Однако при уменьшении угла заострения снижается прочность резца, и он быстрее затупляется и ломается.

Угол резания δ (дельта). δ = α + β. Токарные резцы подразделяют по направлению подачи (правые и левые), конструкции головки (прямые и отогнутые), способу изготовления (цельные, сборные и составные), сечению державки (прямоугольные, круглые и квадратные), виду обработки (проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные). На рисунке 67 схематично показаны некоторые виды резцов.

Рис. 67. Токарные резцы: а — проходной прямой; б — проходной отогнутый; в — проходной упорный; г — подрезной; д — отрезной; е — фасонный; ж — резьбовой; з — проходной расточной

Проходные резцы (рис. 67, а, б) предназначены в основном для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, проходной упорный резец (рис. 67, в) — для обработки уступов. Торцы заготовок обрабатывают подрезными резцами (рис. 67, г), а отрезают заготовки — отрезными (рис. 67, д). Резьбовыми резцами (рис. 67, ж) нарезают наружную и внутреннюю резьбу, а расточными (рис. 67, з) — растачивают отверстия. Для обработки фасонных поверхностей применяют фасонные резцы (рис. 67, е).

Следует помнить, что токарные резцы, как и любой другой инструмент, нельзя использовать не по назначению, бросать, хранить «навалом». Нельзя допускать значительного затупления инструмента.

Практическая работа № 19

Ознакомление с токарными резцами

  1. Рассмотрите несколько различных токарных резцов.
  2. Определите их виды и назначение.
  3. Измерьте с помощью угломера основные углы режущей части одного из резцов и запишите результаты измерений в таблицу.

Новые слова и понятия

Токарные резцы, державка и режущая часть резца, основные углы режущей части резца: главный задний, передний, заострения, резания.

Проверяем свои знания

  1. Каким инструментом обрабатывают детали на токарных станках?
  2. Из каких основных частей состоит токарный резец?
  3. Какие поверхности и кромки имеет режущая часть резца?
  4. Назовите основные углы режущей части резца.
  5. Что общего между токарным резцом, зубилом, сверлом, ножовкой?
  6. Назовите основные виды токарных резцов.
  7. Какие работы можно выполнять проходными резцами?

 

 

 

Top.Mail.Ru
Top.Mail.Ru